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百的宝健康板材品牌谈板材贴面加工工艺主要问题及解决方法

  • 发布于:2018-07-18 10:04
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贴面装饰是板式家具生产中非常重要的工艺,用贴面材料装饰家具表面,遮盖材面的缺陷,提高基材表面耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐蚀性等,同时可以改善和提高材料的强度和尺寸稳定性。但是,由于各个企业生产方式不同,在贴面装饰加工中和使用过程中,也常常会出现一些质量问题,今天中国板材品牌百的宝将在此文就此提出相应的解决措施。

 

1、贴面装饰的质量要求

薄木和其他材料贴面不允许有脱胶、鼓泡和明显透胶等现象出现,贴面的拼贴应严密、平整,纹理理要相似,不可以有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口等。在国家标准中对家具的贴面提出的要求:企业应严格按国家标准要求组织生产,通常企业内部标准严于国家标准。

2、贴面的加工工艺

在贴饰面材料前,对素板进行定厚砂光或表面砂光,使厚度和表面粗糙度符合贴面质量要求;在砂光的素板表面进行单面涂胶或双面涂胶;然后在涂胶的表面上铺上装饰材料,冷压机上或热压机加压固化,使饰面材料与基材紧紧粘贴在一起;再对贴好面的板材进行修边处理,完成了贴面工作。

 

3、贴面生产中存在的主要问题及原因分析

基材:基材表面光滑平整度、内表面结合强度、厚度均匀程度都影响着贴面质量。

基材表面质量:板式家具所用的人造板基材,外观质量,理化性能须符合国家标准。基材的表面常有小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质,影响了胶粘剂的渗透,使材料不能很好的胶合,出现脱胶鼓泡等问题。

基材厚度偏差:人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2㎜之内。如果其厚度偏差超出国家标准,这对于比较薄的饰面材料来说,会产生各种各样的质量问题。

饰面材料:浸渍纸过干会引起白斑;浸渍纸厚度不均会产生变色、薄木厚度太薄、材性构造造成导管太大以及含水率过高会产生胶贴表面透胶、薄木含水率大,会使薄木拼缝处出现黑胶缝、离缝或搭接;有时会使整个板面翘曲变形。薄木厚度太薄会使板面透底色。

装饰材料含水率:含水率是影响贴面质量的重要因素之一。它影响着贴面时所用胶粘剂粘度,影响着胶粘剂的浸润性,同时影响着装饰材料的表观物理性能。

装饰材料厚度:薄木通常其厚度范围为0.3㎜~1.5㎜,基材板面平整时,薄木的厚度可小些;不平整时,厚度较大。通常在家具企业使用的薄木厚度范围为0.4㎜~0.6㎜左右,既能满足贴面工艺要求,又能满足实木感的装饰要求,薄木厚度太薄,如导管较大,会造成透胶透底色等现象。所用装饰纸也要具有一定的厚度,否则也会出现透底,如果厚度不均,还会出现变色。

贴面工艺:贴面工艺包括贴面中的工艺方法,标准化操作,加工条件等内容,是保证贴面质量的关键环节。

工艺方法:对素板进行定厚砂光是保证板材厚度均匀,提高板面质量的重要过程,操作不好或减少这道工序,将会引起贴面缺陷,而这些缺陷在后期工序中无法补救。涂胶工序是将一定量胶均匀涂布于基材表面。胶量过多会使胶层变硬、变脆;胶量过少或涂胶不均会产生局部缺胶,导致鼓泡;配坯时表背面胶贴饰面材料需对称,否则会引起基材表面受力不均,导致板材翘曲。

加工条件:在贴面过程中要保证良好的加工条件,如清洁的环境、适宜的湿度和温度及压力。在涂胶前,要保证板面清洁,涂胶后,要防止尘埃颗粒落在板面上,否则,板面会有颗粒状突起。

标准化操作:贴面加工中要严格按照工艺标准进行操作。特别是基材涂胶的工序,先将胶粘剂按一定的比例配制后,搅拌均匀,再用特制的容器加入涂胶机中。在实际操作中,工人会直接将胶粘剂的主剂加入胶辊中,再加入木素粉等改性材料,在涂胶机上进行搅拌。这就会产生,一方面胶粘剂搅拌不均匀,出现大的颗粒;另一方面会损坏涂胶机;涂胶后出现局部缺胶,颗粒状突起等缺陷。

 

4、解决贴面质量的措施及方法

饰贴透胶或裂纹的处理:饰贴表面有透胶或裂纹时,增加薄木的厚度或者在薄木与基材间夹一层纸进行缓冲,同时薄木的含水率不宜过高。另外适当降低热压温度和压力,热压后,将板材面对着面堆放,减少水分蒸发。调整胶粘剂的粘度和涂胶量,适当增加胶粘剂固体含量配比。

饰贴表面油脂或色斑及透底色的处理:饰贴表面被油类、脂类、蜡类污染时,可用有机溶剂溶解擦除,常用溶剂有酒精、乙醚、苯和丙酮等,也可先用弱碱性的1氢氧化钠或碳酸氢钠擦洗,再用清水擦除。饰贴表面的色斑,大部分是木材中的单宁、色素与铁离子形成的污染,可用双氧水或5的草酸擦除。板面透底色时,用稍厚的薄木或用与薄木同色的纸先贴在基材上,然后再薄木饰贴。另先对基材着色处理,再贴薄木法,对基材着色,用涂料涂饰的方法直接对基材着色,或者将少量着色剂加入胶粘剂中,在涂胶的同时,进行着色。

小面积出现鼓泡、脱胶:应先对脱胶或鼓泡处予以放气,再胶合处理。用锋利切刀顺木纹方向划破鼓泡处薄木进行放气,用粗头注射器将强力胶注入鼓泡内,然后用熨斗压平。对稍大一点的鼓泡,用锋利刀片顺木纹方向倾斜角度将鼓泡处薄木切除、刮净残胶,选择相近薄木修剪成所需大小,用强力胶重新胶贴,但需注意的是,薄木的边缘也切削成斜面,以保证修补的薄木与原来的饰面薄木坡面接触,不留接缝痕迹,表面光滑平整。

大面积鼓泡、脱胶的处理:当出现大面积鼓泡、脱胶时,且工件的数量较多时,仅采用修复的手段不能根本解决问题,需查询原因,再分析讨论,寻找对应的措施。

胶贴表面出现凹凸不平:严重时可将薄木刨掉,修整部件表面。主要原因是基材的厚度偏差较大,通过定原砂光使其厚度偏差减小,变化曲线平稳,基本就能满足贴面工艺要求。另外素面人造板表面含蜡质成分较高,会阻碍胶液的浸润,使胶合强度下降。

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